石油裂化管过程强化的含义是多样化的，有提高效率，有强化负荷，有节能降耗等等。其方法也是多种的，主要包括：过程复合，即在一个新设备内同时完成几个传统单元设备的功能。已开发成功的有反应与蒸馏的复合，采用带有催化剂包的新型塔盘等。又如膜反应器，可使反应与产物分离同时进行打破了原来反应器内热力学平衡的限制等。外场效应的强化。如采用旋转式填料器依靠超重力强化传质反应过程，可获得超细粉体等。如采用外加电场（数千瓦），可使喷雾的雾滴最小粒径达到4~5微米，甚至纳米级。如磁场与超声波组合，可高效脱除水中的BOD、COD等。微型化技术。采用微蚀刻技术，可制造出通道特征尺寸小于几百微米的微型模块，单通道液体流量为1微升-10毫升/分钟，它的面积体积比高达1~10万平方米/立方米，采用几十万个并行通道组成一台微换热器，在1立方米/小时体积流量下，可达200kw高功率和25kw/（m2·K）的高传热系数，相当于水的传热系数为传统换热器的6-12倍，气相传热系数为传统的20倍。

　　一台石油裂化管制冷器的制冷强度高达10~15kw/（m2·K），其体积只有传统制冷器的1/60.一个汽车用压缩蒸汽微型重整反应器，体积只有4升，但可使异辛烷转化率达90%，供50千瓦燃料电池用。总之，过程装备的内涵十分宽广，其发展动力主要来自3个方面，即：新的工艺、生产过程中的节能降耗、长周期安全运行等要求，高新技术对过程装备技术提升的要求。过程装备是实现化工生产的物质载体，又往往滞后于工艺的发展，有时还成为生产发展中的“瓶颈”，所以必须给予应有的重视。必须遵循化工过程装备发展的内在规律重视有关化学工程与装备的基础性研究，重视用高新技术来改造传统单元过程的开拓性工作，才能实现过程装备的跨越式发展，实现核心或共性技术的自主创新到2020年，中国将实现经济翻两番，届时人均GDP超过1万美元。反映到能源领域，全国约需发电装机容量为8~9亿千瓦左右。目前国内已有装机容量是3.5亿千瓦，需要新增4.5~5.5亿千瓦，可见，中国未来20年能源领域将面临一系列挑战。国民经济的快速发展势必对过程装备与控制专业人才产生更大的需求。

　　石油裂化管烃类和非烃类构成的复杂混合物，要想精确地将石油分离成单组分化合物几乎是不可能的，根据对石油产品的使用要求，也没有这种必要从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其他产品的基本途径是将原油按沸点分割成不同馏分，然后根据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分，或经化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。我国炼油厂按照产品结构不同，原油加工方案可分为燃料型、燃料一润滑油型、燃料一化工型以及燃料一润滑油一化工型共四类。通常原油先经过蒸馏过程，根据已制定的加工方案，将其按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油以及各种润滑油馏分和渣油，此即所谓的原油一次加工。蒸馏得到的各种馏分油称直馏油，基本不含沥青质和胶质。为提高产品质量和轻油收率，相当多的直馏馏分油作为二次加工过程的原料，如催化裂化原料、催化重整原料和加氢裂化原料等。润滑油馏分可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青及补充精制等加工过程得到各种润滑油基础油。各种加工过程得到的不同产物，***大都需要通过精制和调合，加入必要的添加剂，才能成为合乎各种质量标准的石油产品。原油蒸馏是石油加工的***道工序，是炼油厂加工能力***的生产装置，其能耗占全厂能耗的25%~30%。石油蒸馏装置设计和操作的好坏，对炼油厂产品质量、收率节能及原油有效利用等均有重要意义。原油在蒸馏前，必须先进行脱盐脱水预处理，以满足蒸馏装置对原油含盐含水量的要求。