硏究化肥专用管智能制造模式的目的在于为仝业提供可借鉴、可复制的模板，结合这些模板企业的不同情况，形成切合实际、便于落地的解决方案。企业的生产方式，主要可以分为按订单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上考虑，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。流程生产行业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料増值，通常以批量或连续的方式进行生产。

       典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。离散制造行业主要通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品使其増值。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些化肥专用管企业，既有按订单生产，又有按库存生产；既有批量生产，又有单件小批生产。从以上分析可以看出，无论是流程型还是离散型，其主要区别在于生产资料是否产生了性质的改变，还有工艺过程是发生了物理变化还是发生了化学变化，而从企业管理和信息化角度来看，都需构建信息系统对研发、生产、销售、服务等环节进行管理，二者是没有本质区别的。因此，企业推进智能制造首先可以从生产环节的智能化升级和改造开始，尔后从设备一车间-工厂一企业一上下游产业链逐渐展开，这与企业实施智能制造的原生诉求也是一致的。

       化肥专用管对应智能制造基本模型的四个层级，通用模式分为作业控制层、现场管理层、企业运营层、协同商务层四层，每一层都包含若干必须考虑的关键要素（-）作业控制层1CPS系统信息物理系统（αyber- Physical Systems,PS）是一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统，通过3c（ Computer Communication、 Control）技术的有机融合与深度协作，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。CPS实现计算、通信与物理系统的一体化设计，可使系统更加可靠、高效、实时协同，具有重要而广泛的应用前景（1）定义信息物理系统作为计算进程和物理进程的统一体，是集成计算、通信与控制于一体的下一代智能系统。信息物理系统通过人机交互接口实现和物理进程的交互，使用网络化空间以远程的、可靠的、实时的、安全的、协作的方式操控一个物理实体。信息物理系统包含了将来无处不在的环境感知、嵌入式计算、网络通信和网络控制等系统工程，使物理系统具有计算、通信、精确控制、远程协作和自治功能。它注重计算资源与物理资源的紧密结合与协调，主要用在一些智能系统上，如设备互联、物联传感、智能家居、机器人、智能导航等CPS是在环境感知的基础上，深度融合计算、通信和控制能力的可控可信可扩展的网络化物理设备系统，它通过计算迸程和物理进程相互影响的反馈循环实现深度融合和实时交互来增加或扩展新的功能，以安全、可靠、高效和实时的方式检测或者控制一个物理实体海量运算是CPS接入设备的普遍特征，因此，接入设备通常具有强大的计算能力。从计算性能的角度出发，如果把一些高端的CPS应用比作胖客户机/服务器架构的话，那么物联网则可视为瘦客户机服务器，因为物联网中的物品不具备控制和自治能力，通信也大都发生在物品与服务器之间，因此物品之间无法进行协同。从这个角度来说物联网可以视为CPS的一种简约应用，或者说，CPS使物联网的定义和概念明晰起来。物联网中主要通过RFID与读写器通信，人并没有介入其中。感知在CPS中十分重要。