对化肥专用管面临的风险因素不断进行识别和评价，持续消除识别到的不利影响因素，采取各种风险削减措施，将风险控制在合理、可接受范围内，最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的3.3管道完整性管理的起源和发展管道完整性管理技术起源于20世纪70年代，当时欧美等工业发达在第二次世界大战以后兴建的大量油气长输管道已进入老龄期，各种事故频繁发生，造成了巨大的经济损失和人员伤亡，大大降低了各管道公司的盈利水平，同时也严重影响和制约了上游油（气）田的正常生产。为此，美国首先开始借鉴经济学和其他工业领域中的风险分析技术来评价油气管道的风险性，以期***限度地减少油气管道的事故发生率和尽可能地延长重要干线管道的使用寿命，合理地分配有限的管道维护费用。经过几十年的发展和应用，许多***已经逐步建立起管道安全评价与完整性管理体系和各种有效的评价方3.4国内化肥专用管完整性管理的发展国内陕京线2001年提出了完整性管理，并成为国内实施管道完整性管理的***试点。随后中国石油开始全面推广实施管道完整性管理，已经建成完整性管理体系和信息化系统。西气东输管道公司侧重于地质灾害和第三方破坏风险评价方面。管道公司侧重于老管道的完整性，西部管道侧重于国际评级。此外，中国石化和中海石油也开始推广应用完整性管理。经过十多年的发展和完善，2015年10月13日，GB32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》发布，代表着国内管道完整性管理进入一个新时期。此标准于2016年3月1日正式实施，管道企业实施管道完整性管理将成为强制要求。

       《油气输送化肥专用管完整性管理规范》规定，该标准适用于遵循GB50251—2015《翰气管道工程设计规范》或GB50253—2014《输油管道工程设计规范》设计，用于输送油气介质的陆上钢制管道的完整性管理。目前，国内管道完整性管理的主要应用对象为西气东翰、管道公司翰油管道等长输油气管道，对于油气田内部短距离集输管道应用暂未开展研究，而当前油气田内部集翰管道同样面临运行风险大、维护成本高等问题时，因急需开展针对油气田内部短距离集输管道的完整性管理研究，有效降低管道运行风险，延长管道使用寿命但是，由于油气田内部集输管道距离短、数量多、基础建设标准相对较低、基础数据不完善等因素，如果按照GB32167—2015《油气翰送管道完整性管理规范》实施完整性管理，在数据的完整性、应用的经济性、管理的系统性方面均存在一定矛盾。因此，油气田内部集翰管道的完整性管理斋在GB32167—2015的基础上，结合油气田内部集输管道实际运行情况，开展进一步深入研究，制定一套新的完整性管理方法。

       建立第三采油厂输油化肥专用管完整性管控体系，包括输油管道管理风险控制制度和输油管道完整性管理数据平台两部分内容。通过该体系加强输油管道运行风险与管理风险的管控，达到降低管道风险和风险治理费用、延长管道使用寿命的目（1）建立第三采油厂翰油管道管理风险控制制度（图1）。针对第三采油厂输油管道可行性研究、设计、采购、制造、运输与存储、施工、预投产和投产、管理权交接、运营与维护、改造、停输与废弃等管理环节，明确相关管理单位和部门的工作流程、管理职能，辨识管理过程中存在的风险因素，并制定相应的风险控制程序，实现输油管道全生命周期内管理风险可控2）建立第三采油厂输油管道完整性管理数据平台（图1）。针对第三采油厂输油管道运行过程中存在的风险，建立管道完整性管理数据平台，按照完整性管理工作流程“数据采集与整合、高后果区识别、风险评价、完整性评价、风险削减与维修维护、效能评价”开展完整性管理，确保输油管道运行风险受控。