化肥专用管的性质被胶表面的性质，如粗糙度与孔隙度、油污、水分、金属氧化膜等，对于粘合有很大的影响。1）粗糙度与孔隙度真正平滑的表面是不存在的。在显微镜下可以发现，它是凹凸不平的。在两个固体表面接触时，真正接蝕面积往往只占总面积的1%左右。这时如用胶黏剂把接触面间的间隙填满，就可以借胶黏剂与两个固体表面的黏附力，使两个表面完全连在一起，使胶接接头能承受外载荷。对于胶接来说，真正光滑的固体表面并不理想，因为表面具有一定粗糙度可以増大胶接面积，还可以和胶黏剂之间发生机械ν啮合"作用，但是，表面太粗糙，或表面出现十分明显的凹凸不平现象，反而会导致胶接强度降低。因为在低口处会积存水分或空气，使胶层出现气泡；在凸起处则会由于贫胶而出现胶层不连续点。这二者都导致胶接强度降低有些被胶表面上，有许多开孔的毛细孔，这种毛细孔对表面黏附性有影响。如果胶黏剂能润湿毛细孔壁面，胶黏剂则可以渗透入孔隙内，并排出孔内所包藏的空气，形成了机械的勾键”，从而有利于提高胶接强度2）油污金属表面为了防止腐蚀，常常涂有油脂；金属和非金属表面由于表面的吸咐作用，常吸附有水、尘埃以及其他污物。这些都会阻碍胶黏剂与被胶表面的结合，即使有微量污染物的存在，也会降低胶接强度。因此，在胶接前必须严格地漬洗和处理，把油污去除干净。

       3）化肥专用管对于亲水性的被胶表面来说，如何解决吸附水膜问题比较重要。特别对多孔性的亲水物质，水分吸入毛细孔隙将导致胶接强度的降低。例如，铝合金氧化膜的孔隙被水填充后，其胶接抗剪强度下降70%S亲水性表面的水膜非常牢固，用干燥的方法，不能完全将水分离。例如，石英表面的水膜，即使在真空下加热，也不能有效地分离水只有加热温度很髙时，如100℃以上，才能将残佘水分完全分离。而使用极性的胶黏剂和表面处理剂，以溶解水膜或借化学作用而破坏水膜，从而获得所需要的胶接强度，是解决这个问题的有效措施。4）金属氧化膜各种金属氧化膜性质不同，对胶接强度影响也是不同的。钢铁表面的氧化层（铁锈）是很疏松的，胶接表面有少量铁锈存在，就会影响胶接强度，必须清除干净。铝和铝合金表面的氧化膜，结构紧密，与基体结合牢固，对铝合金有防腐蚀作用，又不妨碍与胶黏剂的结合（3）被胶表面的化学处理被胶表面化学处理的目的是改变被胶表面的性质，形成能和胶黏剂分子增加作用（如化学作用和氢键等）的活性表面，从而提高胶对被胶表面的黏附力，提高胶接强度。被胶表面的化学处理有化学处理剂与表面处理剂（又称偶联剂）等方法。（4）工艺条件工艺规范对胶接质量的影响是多方面的。其主要影响是：胶层的化学结构（即胶层的内聚力）及胶层厚度。

       化肥专用管的特性、用途和胶接技术目前，胶黏剂的种类繁多，本节将就常用的一些胶黏剂，结合其组成、性能、特点、应用及胶接技术等方面内容做一些介绍171胶黏剂种类171.1环氧树脂胶黏剂环氧树脂胶黏剂的出现是在1933年德国的 Schlack首创了由双酚A合成环氧树脂以后，1940年瑞士的 Casten报道了二缩水甘油醚类和酯类的制造方法，cba公司在此基础上进行了开发，到1946年美国开始大量生产环氧氯丙烷，并于次年开始工业化生产环氧树脂胶黏剂，瑞士、前苏联及日本等国也相继分别投入该性能优良树脂的工业生产，1950年环氧树脂已经商品化，并开始应用于美国海军战斗机的飞机制造的铝蒙皮-轻木芯夹层结构中20世纪60年代初，已开始用于建筑工程中的修补与加固房屋及水利设施中。