高精度小直径高压锅炉无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统中得到了广泛的应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小直径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在着生产效率低的问题，特别是对于小直径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需的技术要求，很难满足高效生产的需要。为此，作者提出了一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适用于小直径高压无缝钢管制造的工艺，并取得了良好的应用效果。

1 制造工艺

下图为高精度小直径高压锅炉无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为~15 mm~O30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。

高精度小直径高压锅炉无缝钢管具体操作步骤如下：

(1)对直径为 l5 mm~ 30 mm 毛管进行酸洗、磷化、皂化处理。

(2)对经过预处理的钢管进行l道冷轧。

(3)将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火。

(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化处理。

(5)对经过无氧光亮退火和预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工。

(6)对缩头加工后的钢管进行1道～3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模。

(7)对冷拔后的无缝钢管进行无氧光亮正火或消除应力退火。

(8)对热处理后的钢管进行校直和截头。

(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测。

(10)对探伤检测确认无缺陷的钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理。

高精度小直径高压锅炉管优点：

将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度小直径高压锅炉无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。