一、表面质量

1　高压锅炉用内螺纹无缝钢管内外表面不允许有裂纹、折迭、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除，其清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差允许的最小值，清除处应圆滑过渡。

2　直道允许深度应不大于最小壁厚的4％，直道最大深度应不大于0.2mm。不超过最小壁厚的其他局部缺陷允许存在。

3　高压锅炉用内螺纹无缝钢管内外表面的氧化铁皮应予以清除，不妨碍检查的氧化薄层允许存在。

二、超声波检验

高压锅炉用内螺纹无缝钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波检验。超声波探伤检验可在内螺纹成形之前或以后进行。

内螺纹管成形前的超声波检验，对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。内螺纹管成形后的超声波探伤检验，对比样管刻槽深度等级和位置可由供需双方协商确定。

三、牌号为20G、20MnG、25MnG的成品内螺纹管显微组织应为铁素体加珠光体。牌号为12CrMoG、15CrMoG的成品内螺纹管显微组织应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在相变临界温度AC1～AC3之间不完全相变产物（如黄块马氏体）。

成品内螺纹管的实际晶粒度级别应不小于4级，两个试片上晶粒度最大与最小级差应不大于3级。

公称外径不大于76.2mm的成品内螺纹管全脱碳层深度应符合：外表面不大于0.3mm，内表面不大于0.4mm，且二者之和不大于0.6mm。

内螺纹管的螺纹参数应从每批中抽一根剖开测量，内螺纹管的其他尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

内螺纹管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。

内螺纹管的其他检验项目、试验方法、取样方法应符合表7的规定。

检验规则

检查和验收

高压锅炉用内螺纹无缝钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。

组批规则：内螺纹管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的内螺纹管组成。每批内螺纹管的数量应不大于200根。

取样数量：每批内螺纹管各项性能检验的取样数量应符合表7的规定。

复验与判定规则

当高压锅炉用内螺纹无缝钢管的全脱碳层检验不合格时，应取双倍试样进行复验，复验时即使有一个试样不合格，除将不合格者挑出外，对剩余内螺纹管允许逐支检验或将该批钢管报废，不允许重新进行热处理。

冲击试验的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

其他检验项目的复验与判定规则应符合GB/T 2102—1988的规定。