天津友联管业为您介绍石油裂化管塑性变形的加工。石油裂化管是将金属毛坯置于冷挤压模腔内，在室温下通过固定在压力机上的冲头对毛坯施加压力，使石油裂化管发生塑性变形而生产零件的加工方法。 挤压油裂化管尺寸准确，表面光滑：我国开发的油裂化管一般尺寸精度可以达到8～9级，寿命一般可以达到。 如果使用理想的润滑（指纯铝和铜零件），仅次于精细抛光的表面。 因此，石油裂化管法制造的零件一般不需要再加工，少量只需精加工（研磨）即可。 

节省原材料：石油裂解管材的利用率通常可以达到80%以上。 如解放牌汽车活塞销动态切削加工的材料利用率为43.3%，采用冷挤压时材料利用率提高到92%； 又如万向节轴承套改为冷挤压后，材料利用率较以往提高。  27.8% 增加到 64%。 可见，采用冷挤压法生产机械零件，可以节省大量钢材和有色金属材料。 生产率高：冷挤压油裂管法生产机械零件的效率很高，特别是对于大批量的零件。

目前采用冷挤压活塞销自动机，进一步提高生产效率。 一台冷挤压自动机的产能相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的产能。 可加工形状复杂的零件：如异形断面、内齿、异形孔和盲孔等。这些油裂管是其他加工方法难以完成的，但使用冷挤压非常方便 加工。 所示的零件可以很容易地挤出。 冷挤压油裂化管强度高、刚性好、重量轻：由于冷挤压采用了金属材料冷变形的冷作强化特性，即金属坯料在加工过程中处于三维压缩应力状态。 

挤压过程，变形后的材料致密致密。 并且它具有连续的纤维流动方向，因此产品的强度大大提高。 这使得用低强度材料替代高强度材料成为可能。 例如，过去使用20Cr钢通过切割制造解放牌活塞销，但现在我们使用20号钢通过冷挤压制造活塞销。 经测定各项指标的性能，冷挤压油裂管法制造活塞销的方法比切削法高。

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