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石油裂化管壁厚不均匀问题所在




天津友联管业为您介绍石油裂化管壁厚不均匀问题所在。油裂管壁厚不均的关键因素是自动切管机热轧中心线不正确,两辊斜度不均,或堵头前缩径小。 它通常在无缝管的整个长度上呈螺旋状。 重要的方法是调整自动切割机的热轧中心线,使两个轧辊具有相同的倾角,并根据从热轧台获得的主要参数调整热连轧。 壁厚线不均匀的关键因素是芯棒内置线鞍绝对高度调整不科学,芯棒内置线的一侧接触孔形,导致突然下降。 总接触面积内孔形的温度,导致壁厚不均和拉力。 

深凹凸不等式缺陷。 连续辊中间距离过小或过大。 制管机中心线的偏差。 单双声卡架缓解不平整,会造成单架方向超薄(超厚)和超厚(超薄)方向的线对称偏差 双声卡架。 重要的方法是调整芯棒预攻牙鞍座的绝对高度,保证芯棒与毛细管对中。 更换板孔和热轧型号规格时,应准确测量辊缝,使实际辊缝与热轧台面一致。 

用光电器件和设备调整热轧中心线,年终检修时校正管机中心线。 造成头尾壁厚不均的关键因素是管坯前切斜度、管材弯曲过大、定心孔不正确等,容易造成无缝管头壁厚不均。 破孔时,屈伸指标值过大,热轧带钢速度过高,热轧不稳定。 自动冲孔机抛钢不稳定,容易造成毛细管末端壁厚不均。 预防措施是检查管坯质量,防止管坯前端被割伤和缩径,在拆卸或修孔时纠正泄压孔。 较低的断孔速度保证了热轧的稳定性和孔形壁厚的效率。 调整滚轮转速时,还应调整配套设施的钻头。



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