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石油裂化管冶炼品质介绍




天津友联管业为您介绍石油裂化管冶炼品质。在常见的石油裂化管高碳钢和碳钢中,有的低温马氏体经过热处理后没有转化为奥氏体,储存时变成残余马氏体,影响使用特性。 如果将其置于零以下并再次冷藏,可促进残留马氏体产生奥氏体变化。 因此,冷处理的本质是再热处理。 室温热处理应力和零度热处理应力累积,当叠加应力超过原材料强度极限时,就会产生冷处理裂纹。 石油裂化管的冶炼质量很高,需要严格控制硫、磷、氢及其非金属材料和渗碳体等杂质的总量、大小和分布。通常,滚动轴承的失效是由大夹杂物或渗碳体周围的微裂纹扩展引起的。杂质的组成与钢中的氧含量密切相关。 
石油裂化管
含氧量越高,杂质总数越多,使用寿命越短。夹杂物和渗碳体的粒径越大,分布越不均匀,使用寿命越短,其大小和分布与应用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关。与一般无缝钢管相比,石油裂化管在工程成本上有一定程度的增加,但在整个应用过程中,可以让我们更加方便快捷。很容易,就冷拔不渗漏和不变形这两个特点而言,大多数一般无缝钢管的质量要求都达不到。在对钢管材料要求非常高的工业生产部件中,经常可以看到石油裂化管优质的主要性能。

石油裂化管热处理后,冷处理前,将石油裂化管置于沸水中30-60分钟,可消除15%-25%的热处理热应力,使残余马氏体抗老化,然后运载 进行-60℃基本冷处理,或进行-120℃深冷处理,温度越低,残余马氏体转化为奥氏体的越多,但不可能全部完成。试验表明,约2%-5%的残余马氏体得以保留。由于残余马氏体软而韧,可部分消化吸收奥氏体化动能,缓解变化应力。冷处理后,去油进行开裂。将管材放入沸水中升温,可消除40%-60%的冷处理应力。升温至室内温度后,应立即淬火,并进一步去除冷处理应力,以防止冷处理产生裂纹,并获得稳定机构的特性,以确保石油裂化管的产物。 在储存和使用过程中没有粗略的变化。



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