天津友联管业为您介绍石油裂化管焊接工艺及特性。通常人们在使用石油裂化管时，难免会出现一些问题，特别是在电焊生产加工中，很容易出现电焊无力或电焊后漏气的现象。下面我们来分析一下电焊石油裂化管的方法和特点。规定焊接金属材料与对接焊缝具有相同的导电性。 同种材料的焊接材料应采用吸磁、物理性能和表面颜色，但熔敷金属材料的延展性太低，金相组织元素不能与熔池合理连接，因此这类焊接材料的应用受到限制。 选用铁素体石油裂解管焊材或镍基高温合金可提高对接焊缝的延展性，省去焊前加热和焊后调质。 

石油裂化管焊接工艺要求：当焊材成分与对接焊缝相同时，必须采取有效措施：焊前加热温度为100-200℃，使待焊原材料处于 良好的延展性条件和对接焊缝的接地减少。随着铬水含量的增加，加热温度也应相对提高。 焊后对接焊缝在750-800℃淬火，使饱和C和N完全溶解，使铬充分填充到贫铬区，修复其耐蚀性，改善对接焊缝的塑性变形； 淬火后应迅速冷却。以避免在 475°C 下的延展性。使用小型热键进行焊接，以降低475°C下高温脆化和延展性的风险。 

如果使用低合金钢焊材，可省略焊前加热和焊后调质处理； 对于没有稳定元素的430不锈钢对接焊缝，不易因填充原料随变化而发生粗晶脆化和热危险区应力腐蚀等问题。 大部分铁素体或铁素体-冶金焊接金属材料具有与对接焊缝相同的抗压强度； 但在某些腐蚀性物质中，这种异质对接焊缝的耐腐蚀性会低于同质连接器。超低碳环保高铬金属板焊前无需加热，焊后无需调质，但焊缝金属材料含水量为不高于对焊金属材料。 

石油裂化管的焊接方法：焊接材料不应污染环境； 采用焊接动能小、焊接速度快等窄缝焊接； 加热时将电极自始至终保持在维护气体中； 采用熔融电极氩弧焊机、低温等离子氩弧焊机等优良的焊接工艺； 灭弧后再次使用维护气，直至冷却充分； 采用高纯氩气维护熔池； 焊接反面应使用塑料维护气； 铜币可降低过温并提高冷却速度。

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