天津友联管业为您介绍石油裂化管如何防止表面发生腐蚀？由于其独特的合金成分和表面钝化处理膜，石油裂化管在正常条件下很难与物质发生化学变化腐蚀，但在所有标准下也不是不可能被腐蚀。因此，在石油裂化管产品的生产加工全过程中，应采取一切合理的对策，尽量减少生锈标准和致病原因。以下是两种腐蚀的原因。

表面环境污染：附着在产品工件表面的油污、灰尘、酸、碱、盐等转化为一定标准的腐蚀性物质，与油裂管件中的某些成分发生化学变化，导致有机化学腐蚀和生锈。表面划痕：各种划痕对钝化膜的破坏降低了碳化铬的维护能力，易与有机化学物质发生反应，导致有机化学腐蚀生锈。磷化处理后，清洗不干净，导致残液残留，立即腐蚀不锈钢板。碳钢环境污染：与碳钢零件接触产生的划痕和腐蚀性物质产生原电池反应，引起光电催化腐蚀。 

激光切割：切割渣、飞溅等易生锈的化学物质和腐蚀性物质的粘附产生原电池反应，引起光电催化腐蚀。火焰加热区的成分和合金成分不对称，与腐蚀性物质发生电化反应，引起光电催化腐蚀。 焊接：焊接区的物理缺陷和有机化学缺陷与腐蚀性物质发生反应，引起光电催化腐蚀。 

材料：碳化铬材料的有机化学缺陷和表面物理缺陷有利于与腐蚀性物质发生电化学反应，引起光电催化腐蚀。钝化处理：磷化处理的实际效果不是很好，导致石油裂化管表面钝化处理膜不均匀或很薄，便于光电催化腐蚀。 清洗：剩余的磷化渣和碳化铬产生有机化学腐蚀反应物和石油裂化管产生光电催化腐蚀。

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