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石油裂化管的清洗预热工艺介绍




天津友联管业为您介绍石油裂化管的清洗预热工艺。为了提高大型锅炉的热效率,一般在内部安装空气预热器,对进入炉膛的空气进行预热。 本发明所涉及的预热器为管式,由4组共4600根管子组成。 随着锅炉的连续运行,管道内堆积的粉尘不断增多,使烟气不能正常排放,炉膛负压降低,燃烧不正常。此时,必须清除各管道的灰尘,才能使锅炉正常工作。如何采用一种有效、简单、可靠的清洗方式,是全体同仁长期以来一直在探索和寻求解决方案的问题。 

在此之前,一般有两种清洗方法:一种是直接用钢筋戳,存在操作困难、清洗不彻底、管道磨损等问题。 原因是预热器管长2.01米,上下组间距0.8米。人在他们之间站不起来,直的钢筋也进不去。只有钢筋弯曲后放入管中,再矫直。 管子根本不能被刺穿; 另一种是将预热器拆开,用钢筋刺穿,这样虽然容易清洗,但拆卸不方便,费工费力,一般需要连续工作48小时。 管子有磨损问题。 本发明的目的是寻求一种简单易行、经济有效的石油裂解管式预热器清洗方法,以及适用于该方法且易于推广应用的清洗装置。 经过长期的实践和探索,发现用高压气流清理预热器管内的灰尘既简单又有效。 

将空气喷嘴伸入管道,从喷嘴出来的气流将灰尘吹走。 当喷嘴吹到管道底部时,灰尘一起落下。 使用的空气喷射速度为 4 至 8 m/s。 该方法使用的设备由空压机、气管、胶管和喷嘴组成。 气管与空压机和胶管相连。 喷嘴插入橡胶软管中。  mm,出风口直径为8~15mm。 操作简单,清洗彻底,劳动强度低,预热器管几乎没有磨损。 与上述两种方法相比,可延长锅炉连续运行时间1倍,预热器管使用寿命提高10倍,清灰效率提高20倍。



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