石油裂化管采用挤压成型生产加工，由于表层在表层上留下残余压应力，有利于表层微裂纹的封闭型，防止沉降的扩大。 反过来，可以提高表层的耐腐蚀性能，减缓疲劳裂纹的形成或扩展，从而提高石油裂化管的疲劳极限。 根据挤压成型，挤压成型面层产生一层冷作硬化底层，降低了切削副接触面层的延展性和塑性变形，从而提高了内腔的耐磨性。并防止烧伤切割。 挤压后，粗糙度值的降低可以改善配合特性。 挤出成型生产加工是一种非切削加工。 

利用金属材料在室温下的塑性变形，使产品工件表面的外部经济不平整度变平，从而达到改变表面结构、机械设备特性、外观和规格的目的。因此，这种方法可以达到精加工、加工和强化两个目的，这是切削无法保证的。无论采用何种生产加工方式进行生产加工，零件表面都会出现超细的不均匀刀纹，并且会出现重叠起伏的波峰和波谷。挤压成型生产加工的基本原理：是一种工作压力平滑。 

生产加工是利用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，利用挤压专用工具对产品工件表面释放一定的工作压力，使产品工件表面的金属材料 可引起塑性变形和流动性，并填充到较低的初始残余量。在凹波谷中，可以降低产品工件的表面粗糙度。由于被挤压的表面金属材料发生塑性变形，表面机制冷硬化结晶变窄，产生高密度纤维，并产生内应力层，提高强度和抗压强度， 产品工件的表层得到改善。 耐磨性、耐腐蚀性和互操作性。挤压是一种无需钻孔的塑性变形生产加工方法。

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