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石油裂化管焊接施工注意问题都有哪些?




天津友联管业为您介绍石油裂化管焊接施工注意问题都有哪些?在石油裂化管的电焊中,底部焊接质量高,不仅要求焊道,而且背面平整无缺陷。 因此,采用钨极氩弧焊的手工焊接方法,手工电弧焊填充密封。 电焊前加热可减慢焊接和热危险区域的冷却速度,这有助于防止结构硬化,有助于焊接过程中氢气的逸出,并避免焊缝开裂。 由于12Cr1MoV钢的碳含水量和铝合金元素的含水量都比较高,所以加热温度选择200-300℃,加热区以焊接为中心,两侧至少100mm。 

在整个电焊过程中,内层温度应保持在加热温度以下。 石油裂化管的电焊不仅严格控制电焊标准的主要参数,而且电焊的实际操作对接头质量是一个特别重要的危害。 电焊的焊接工艺如下:氩弧焊机内搭接:水管水平固定,电焊采用短弧。焊机和焊条可横向轻微晃动,保证凹槽两侧熔透。 此外,应控制熔池温度以避免焊接熔深和焊接缺陷。 在连接器部分,应将电坑用抛光机打磨抛光,消除电坑处的电裂、气孔等铸造缺陷,然后再进行弧焊。

加弧焊时应采用短弧焊,热值不宜过大。 如果采用长氩弧焊,不仅电孤点火不稳定,焊道变细,金属材料飞溅,加重铝合金元素的点火损伤,很容易造成 未对准和焊道不完整的缺点,以及空气中的 N2 和 O2。 有害物质易进入熔池,焊接时产生气孔缺陷。焊接时可当做月牙形小动棒使用。 它应该在凹槽的两侧停留0.5到1秒。 务必彻底消除电焊层中间的焊缝。 当有气孔等铸造缺陷时,用角磨机去除铸造缺陷,关电弧时一定要加电坑,防止产生月坑裂纹。 每层中间的接缝要分开,不要重叠。 

盖板表面采用电焊焊接时,电焊电流应略低于外加电流。 应选择合适的线材角度,移动线材移动均匀,避免在凹槽边缘错位。 焊接纵横比应控制在1~3mm,以防止在整个应用过程中对连接器产生应力。 电焊后必须进行去应力回火处理,所有焊接必须加热到720-760℃。温度1~2h后,应在焊接处和近缝处覆盖保温材料。 保持髁缓慢冷却至室温。 调质处理的目的是消除或减少粉刺硬化机制的产生,改善外观和延展性,合理降低电焊内应力,促进外部扩散氢逸出。



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