天津友联管业为您介绍石油裂化管冷处理措施。在常见的石油裂化管高碳钢和碳素钢中，有些低温马氏体经过热处理后没有转化为奥氏体，储存时变成残余马氏体，影响使用特性。如果将其置于零以下并再次冷藏，可促进残留马氏体产生奥氏体变化。因此，冷处理的本质是再热处理。室温热处理应力和零度热处理应力累积，当叠加应力超过原材料强度极限时，就会产生冷处理裂纹。

石油裂化管热处理后，冷处理前，将石油裂化管置于沸水中30-60分钟，可消除15%-25%的热处理热应力，使残余马氏体抗老化，然后运载 进行-60℃基本冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度越低，残余马氏体转化为奥氏体的越多，但不可能全部完成。试验表明，约2%-5%的残余马氏体得以保留。残余马氏体的多少可以缓和应力，起到调节作用。 

由于残余马氏体软而韧，可以部分消化吸收奥氏体化，大大增加动能，从而缓解变化的应力；冷处理后，去油开裂。将管钱放入沸水中加热可消除40%-60%的冷处理应力。升温至室内温度后应立即淬火，进一步去除冷处理应力，防止冷处理裂纹的发生，获得稳定的机理特性，保证石油裂解管的产品。在储存和使用过程中没有粗略的变化。

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