天津友联管业为您介绍石油裂化管具体焊接步骤。石油裂化管电焊前主要对油裂化管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。电焊的加热和虚拟束温回火过程由回火过程的温控柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录图，热电阻精准测温。加热时，热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。为防止石油裂化管焊接变形，各柱接头由两人对称焊接，焊接方向由中间向两侧。在开口内焊接，实际操作从第一层石油裂化管到第三层石油裂化管必须小规格进行，因为它的电焊是危害焊接变形的主要原因。

焊完一层至三层后，应进行背刨。应用碳弧气刨后，需要对焊接机械设备进行抛光处理，并对焊接表面进行氮化和梳理，以显示金属纹理，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊一次，其他内孔焊一次。电焊两层石油裂解管时，焊接方向应与一层石油裂解管相反，以此类推。每层对接焊缝间距为15-20mm。 

应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。在电焊中，焊接必须从引弧板开始，在引弧板上完成。焊接后切割、打磨和清洁。调质后，焊缝应在电焊后12小时内回火。如果石油裂化管不能立即调质，应遵循保温和缓冷的建议。回火时，应测量两个热电阻的温度，并将热电阻焊接在焊缝的两侧。

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