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石油裂化管连铸热处理工艺介绍天津友联管业为您介绍石油裂化管连铸热处理工艺。P91钢是一种马氏体耐热钢，主要用于大容量火电机组的石油裂化管。由于P91钢合金元素种类多，含量高，导热性差，容易形成热应力，钢中合金元素含量较高。淬透性好，主要组织为马氏体，组织应力大，导致连铸大圆坯出现裂纹问题。因此，需要开发一种可靠的连铸大方坯去应力退火方法。克服了上述现有技术中石油裂化管用P91钢连铸坯在现有生产模式下因去应力退火不充分而产生表面裂纹的问题，提供一种用于石油裂化管的P91钢连铸坯的去应力退火。
 一种石油裂化管用钢连铸坯的去应力退火方法，该方法包括：将石油裂化管用钢连铸坯连铸成坯； 然后在退火炉内进行退火炉，对连铸坯进行均温、加热、保温、冷却等去应力操作，最后将连铸坯冷却至150℃以下出炉。 连铸大圆钢坯是在立式连铸机上连铸而成，连铸过程中无需弯曲、矫直、拉矫应力。 连铸大圆钢坯出炉后，钢坯表面温度控制在500～750℃，钢坯出炉后5～15分钟内送入退火炉。 连铸坯直径在φ400～800mm之间。 连铸圆坯入炉后平均温度为550~650℃，均温时间为每100mm连铸圆坯有效截面直径0.5~0.8h。 连铸圆坯均匀加热后，升温速率≤100℃/h，升温至820±10℃保温。连铸坯保温后开始冷却，冷却速度≤25℃/h，将连铸坯冷却至150℃以下，以消除铸坯的组织应力和热应力 连铸坯。连铸大圆坯在立式连铸机上连铸。 连铸坯凝固时，高度对称，冷却均匀，内外弧边无温差。与其他形式的连铸相比，无需弯曲、矫直，钢坯无拉矫直应力，控制连铸至卸荷时间，确保钢坯进入钢坯温度在500℃以上 退火炉控制钢坯的小热应力。 消除圆坯的结构应力和热应力。 |
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